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【機床商務網欄目 名企在線】在鈑金制造領域，多品種、小批量的定制化生產已成為行業常態。然而，這一模式也帶來了一系列突出痛點——物料周轉率偏低、軟硬件聯動效率低下、各環節數據壁壘明顯，這些問題嚴重制約了企業的高質量發展。深耕高端數控機床研發、生產及銷售領域的紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司(以下簡稱 “紐威數控”)，在承接涵蓋數百種零部件的非標定制訂單業務時，同樣也面臨此類行業痛點。
在雙方深度合作、共同推進標桿智能工廠項目建設的過程中，百超深入剖析了紐威數控的核心痛點：訂單非標化程度高、生產過程高度依賴人工經驗、板材利用率偏低，且跨環節數據不通暢，最終導致生產周期冗長、產品不良品率偏高，嚴重影響生產效益與市場競爭力。針對這些痛點，百超依托自身在鈑金制造領域的深厚技術積淀，構建設計、管理、監控三大軟件平臺，實現了訂單從接收到交付的全鏈路數字化、精細化管控，全方位破解生產困局，交出了一份智能制造轉型的高質量答卷。
設計平臺：自動化提效，簡化復雜工序
針對紐威數控非標訂單多、圖紙處理繁瑣、人工拆圖易出錯的行業難題，百超BySoft CAM軟件搭載核心自動化能力，徹底革新傳統編程模式。支持2D/3D CAD圖紙一鍵批量導入，單次可處理200份文件，自動完成編程，效率直接翻倍；針對復雜組裝圖，可自動拆分組件、生成精準加工指令，杜絕人工拆圖出錯；整合切割、折彎、排版三大核心功能，一鍵編程大幅降低操作門檻，小批量與大規模訂單均可快速響應，完美匹配紐威數控多元化訂單生產需求。
管理平臺：柔性適配，打通生產全鏈路
除了編程效率，紐威數控的鈑金生產還面臨生產數據不透明、排產依賴個人經驗等現實問題。
為此，我們為紐威數控引入了車間管理平臺，包括MES和WMS，根據紐威數控SAP的特點，我們對MES進行了適配開發，實現了雙方軟件的數據對接，高度貼合紐威數控的柔性制造模式。MES接收生產訂單后，自動下發套料圖紙至加工機床；機床聯動WMS系統，完成自動上料。訂單加工完成后，工件分揀的半成品經由AGV自動入庫，實現全流程自動化。
百超管理平臺覆蓋了智能排產、工序流轉，物料管控、品質檢驗等環節，顯著提升了紐威數控整體生產效率，助力紐威數控高效智造。
監控平臺：數據驅動，精準優化產能
依托實時數據采集能力，百超監控平臺精準采集紐威數控設備運行數據，定位六大生產損失(故障停機、換模調整、短暫停機、速度降低、不良品返工、啟動不良)，無需人工干預，保障OEE 數據精準。通過分析設備可用性與生產率，科學評估產能潛力、識別優化空間、規劃設備投入，以數據支撐決策，避免盲目擴產，最大化投資回報率。
通過打通三大平臺的數據壁壘，百超成功讓紐威數控實現了鈑金全生產流程的數據協同互通，智能制造轉型成效十分亮眼：生產效率提升30%以上，物料周轉效率得到顯著改善，有效降低庫存積壓；產品不良品率從2.5%降至0.7%，產品品質實現全面升級，市場競爭力進一步增強；全流程數字化管控成功落地，徹底擺脫了對人工經驗的依賴，實現了智能化、精細化生產管理。
百超以定制化智能制造解決方案，深度貼合紐威數控實際業務場景，助力企業降本、提質、增效，以數智力量筑牢核心競爭力，成為鈑金行業智能制造升級的標桿范本。
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