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CCMT2026展會以“數字·互聯·智造”為主題，是亞洲規模最大的機床工具專業展覽會。從現場展出的數控系統、數控機床以及相關智能部件來看，人工智能技術與工業母機的融合已經從過去的樣機演示，逐步走向批量制造。數控系統作為工業母機的“大腦”，其智能化水平直接決定了機床是否具備感知、學習、決策與優化的能力。本次展會上，境內外主流數控系統廠商幾乎都把AI功能、數字孿生、自適應加工、智能運維等作為核心展示內容，整個行業明顯呈現出從“數控一代”向“智能一代”跨越的態勢。下面結合展會調研情況，對展出的數控系統智能技術相關產品進行評述。
一、境內外知名企業展出的典型智能化技術和產品
1．境外數控系統企業
西門子公司本次展會重點展出SINUMERIK ONE數控系統，其定位是全球首款“數字化原生”數控系統，專門面向智能制造和工業4.0場景設計。
SINUMERIK系列數控系統
其核心特點可以概括為：第一，數字化原生架構支持全虛擬開發調試及數字孿生，能夠覆蓋機床全生命周期的虛擬仿真，從而大幅節省研發和現場調試時間，提高編程驗證效率；第二，智能化加工功能兼顧高速與高精度，同時具備自動優化參數、保護設備等能力；第三，支持工業4.0與邊緣計算，可實現多系統無縫對接及安全集成。更具體地看，SINUMERIK ONE具備“AI+數字孿生”技術路徑，依托西門子一體化設計制造平臺、虛擬數控內核、數字孿生仿真體系等核心技術，打造覆蓋CAD/CAM/CNC全工藝鏈的完整解決方案，實現從零件設計、數控編程、仿真驗證、機床調試到生產加工、質量檢測、運維服務的全流程數字化貫通。總體來看，西門子的智能數控系統思路更側重于“全流程數字化貫通+工業AI+數字孿生”，強調從設計到運維的閉環數據利用。
發那科(FANUC)公司展出其新一代500i-A高端數控系統及αi-D系列伺服系統，其核心特點集中在性能突破、AI深度融合與綠色節能三個方面。
500i-A數控系統
500i-A數控系統在國內屬首次亮相，新增AI熱變形補償、伺服自適應調節與全過程智能監控功能，并提供開放的系統定制化接口，以實現高端加工全流程智能化管控。發那科首次推出“Physical AI CNC”概念，構建CNC與AI的雙向數據閉環：一方面通過數字孿生+生成式AI替代人工經驗進行虛擬調試與決策；另一方面基于伺服控制與機器學習，實現AI熱變位補償、AI伺服調整與AI伺服監控，從而使機床具備自主感知、決策與進化的能力。從展品看，發那科強調的是“雙引擎算力躍升+物理AI閉環+高端伺服協同”，把AI嵌入到熱變形、伺服調整、監控預警等非常“硬”的控制環節里。
海德漢(Heidenhain)公司展出了全系列TNC7數控系統產品線，并根據不同機床需求做了清晰分層。
全系列TNC7數控系統產品線
包括緊湊型入門級TNC7 basic、緊湊型5軸聯動加工的TNC7 select，以及高端TNC7(搭載19英寸或24英寸顯示屏和大型操作面板)。其全球首發的TNC7 select新機型優化了AI輔助編程功能，其vTNC7系統新增AI對話機器人，可自動生成NC加工程序；支持在加工一個工件的同時編寫下一個程序，vTNC7軟件可更有效仿真和驗證NC程序，提前發現潛在碰撞，避免生產中斷和機床損壞。海德漢數控系統的特點在于把智能化功能做得非常“可操作”、貼近現場工藝需求，并且在防撞、顫振控制、自適應進給等細節上持續深化。
2. 國產數控系統品牌
華中數控展出的華中10型智能數控系統，創新構建了“一個智能底座，兩條數字主線，三個功能子系統”的技術架構。智能底座外升內擴，硬件平臺集成AI芯片，軟件平臺支持DeepSeek、智譜清言等大語言模型的部署；現場總線升級為NCUC2.0，數據傳輸速率從100兆提高至1000兆；新增功率、振動等傳感器接入接口，大幅度增強數據感知、傳輸、處理和學習能力。兩條數字主線分別是機床數字主線和加工數字主線：機床數字主線采集機床全生命周期數據，將裝配、調試、補償和運行維護數據貫通一體，實現機床“四位一體”健康狀態監控與診斷，保障機床精度和可靠性；加工數字主線貫穿零件全部加工過程，將編程、仿真、加工、測量等全流程中的數據與G代碼在指令域上對齊，形成指令域“心電圖”，支撐“數據-樣本-模型”的學習閉環。三個功能子系統涵蓋智能編程與工藝優化、精度提升、遠程運維，包括智能會話式編程、智能人機交互、智能工藝參數、智能故障診斷等典型應用場景，滿足高精、高效、高可靠的需求。
華中10型智能數控系統
華中10型智能數控系統在中國機床工具工業協會組織的行業權威專家評審中獲得展會“春燕獎”，其特點在于將AI芯片、大模型部署能力、高帶寬總線、多源傳感器接入以及兩條數字主線數據閉環構建為比較完整的系統級架構，而不僅僅是智能功能的組合。
沈陽中科數控技術股份有限公司展出的GJ680智能數控系統采用分體式可重構平臺設計，具有智能傳感器網關，支持溫度、振動、RFID等多種傳感器接入和現場設備組網；軟件采用多插補器結構設計，通過AI算法與數控技術深度集成，形成自適應加工參數優化能力，尤其適配復雜零部件的動態誤差補償需求；同時集成數字孿生、虛擬現實加工仿真、智能裝備協調控制等關鍵技術，形成云邊端協同應用方案。通過數控技術與人工智能融合的邊緣智能單元，可實現高速加工中的五軸路徑優化、刀具壽命管理與預測性維護、應用時延與系統吞吐率調配等功能。
GJ680智能數控系統
其特色控制功能包括RTCP、傾斜面加工、空間圓弧插補、誤差智能補償、進給率自適應、精優曲面、故障智能診斷等，支持高速、高精度、高表面粗糙度加工過程的智能優化。GJ680的目標應用場景包括航發機匣、葉片、汽車發動機機匣等生產線，滿足航空航天、汽車制造等領域關鍵零部件的制造需求。
凱恩帝數控展出的N10系列AI智能數控系統采用“NC+PC”雙核架構，支持15通道、32軸控制，搭載第4代高速高精算法，預讀7168段，內置全數字化調試工具；集成大模型技術的小K助手支持語音與文字交互，實現故障診斷與程序注釋；通過視覺識別與深度學習完成纏屑檢測、斷刀監測；內置DTS數字孿生系統用于加工仿真與碰撞預警，并搭配KWS生產執行系統實現設備監控與工藝追溯。凱恩帝的特點是把“大模型交互(小K助手)+視覺深度學習檢測+數字孿生仿真+生產執行系統”組合成一個面向現場應用的產品包，強調易用性、可診斷性和可追溯性。
凱恩帝展出的N10系列AI智能數控系統
北京精雕展出的JD60數控系統采用全新的總線架構、高實時的硬件平臺以及多通道復合控制。其精密機床智能化數控平臺包含高速高精運動控制、融合CAM核心的多軸控制技術、在機檢測和智能修正技術、智能化技術應用平臺等幾大板塊，涵蓋選型、調試、加工、維護等過程，例如狀態監控和加工監測，以及主軸熱位移控制、防碰撞保護、斷刀監測等。精雕數控系統的特點在于“數控系統+CAM融合+在機檢測智能修正+車間管理系統”的一體化思路，尤其適合自身機床產品從控制到管理的閉環。
北京精雕JD60數控系統及配套的高檔機床
在CCMT2026展會現場展出國產數控系統還包括諸多品牌，如廣州數控、科德數控、山森數控、新代、超同步、華興數控、錸鈉克、英諾威訊、友機技術等，產品覆蓋車床、銑床、磨床、齒輪機床、車銑復合、加工中心、五軸聯動等不同類型，并在智能化、五軸能力、高精高速、開放架構等方面持續迭代。
二、具備智能技術的數控機床展品特色
本屆展會上，部分境內外知名數控機床企業展出了具備鮮明智能化功能的數控機床，其中比較典型的有：
1. 境內機床企業與華中數控合作的30臺智能數控機床集中亮相
在本屆展會上，共有27家境內機床企業攜30臺搭載華中10型智能數控系統的智能數控機床集中亮相，涵蓋五軸加工中心、三維五軸激光機、精密磨床等裝備類型，覆蓋立式五軸、車銑復合、磨床、齒輪機床、臥加、立加、車床、激光加工中心及專機等九大類別。現場演示表明，這些智能機床可實現自主感知加工狀態、實時優化工藝參數、智能診斷故障等功能，使數控機床初步具備“思考”和“學習”能力。
具體來看，立式五軸機床參展數量最多，共11臺，包括高科HMC400pro、HMC-200、江西佳時特SF260H、中瑞科技RU600、福建威諾5V260z、常州瑞其盛TF400、華匯鐵驥TE40、溫嶺華馳500B、四川長征GMU500、陜西精緯鴻博JW-350UT等，分別面向精密加工、結構件加工、汽車零部件加工、小型精密零件、民用及國防制造等場景。
車銑復合機床共5臺，如山東大漢HTMC500、甘肅星火CNCX630、東部數控VTM500、巨鑫JXLT500、寶雞BL20-HSY，強調一次裝夾多工序加工。
磨床共4臺，包括上海機床廠H403-CS智能復合磨，杰克JKMG8220智能隨動磨、GMC400智能外圓磨，北平BP850智能立磨，覆蓋航空關鍵零件、復雜輪廓磨削、軸類零件外圓磨削、大型平面精密磨削等需求。
其他機型還包括秦川機床YK7326智能數控成形砂輪磨齒機、四川普什寧江THM6380IV臥加、武重DBR6513臥加、華工激光MK065智能激光加工中心、安徽卓樸SVD650立加、中機海西分院HG60立加、海德曼HTD500i智能車削中心，以及沈陽精銳A85Y專機、南京煜宸VMU40AM增材銑削復合專機、通用技術沈陽機床SMC1200u航空發動機葉盤專機等。部分智能機床現場照片如下：
同時，高科HMC400pro、HMC-200i、四川普什寧江THM6380IV、山東大漢HTMC500、甘肅星火CNCX630、杰克GMC400這6臺主流機型接入了數字主線，實現設計、工藝、制造、檢測全流程數據貫通。總體看，華中數控通過“10型系統+多廠家多機型”的方式，實現了智能數控系統的批量配套，強調推動智能數控系統從“能用”到“好用”、從“跟跑”到“領跑”的跨越。
2. 日本MAZAK展出SMOOTH AI系統+智能工廠理念，強調自主感知與經驗固化
日本MAZAK公司展出的機床配置SMOOTH AI系統，具備三大AI能力：AI機器學習、AI深度學習和AI條件探索，讓機床自主感知、自主調節、自主優化，把老師傅經驗固化為算法，新人也能干出高精度工件。其iSMART Factory智能工廠方案強調設備全聯網、數據實時采集、生產狀態可視化、刀具統一管理、能耗監控、維護預警、數字孿生映射，并且不僅自用，還開放給客戶復制。
MAZAK展出的SMOOTH AI系統
MAZAK的SMOOTH AI相關智能化功能包括：通過AI自適應控制技術提升生產效率并改善加工表面質量，當銑削中產生振刀時，振動傳感器與AI自適應控制系統會自動調整加工參數抑制振刀；根據加工工件和加工方式調整加工時間、表面粗糙度、形狀精度相關的機械特性。其SOLID MAZATROL可直接將市售CAD軟件建立的3D模型自動轉換為MAZATROL程序，AI能從過去制作的程序中學習，并在加工知識參考下自動編輯出最合適的加工程序。此外，MAZAK還強調數字工序準備：Smooth CAM Ai可在辦公PC上構建虛擬機床，共享車間機床數據，進行高效編程與高精度加工模擬，實現辦公室與現場的數據反饋循環，持續優化切削量和進給速度等。
MAZAK的特點在于把AI能力、數字孿生、自動化柔性線(桁架自動線、FMS、移動復合機器人等)以及行業場景(半導體、人形機器人、新能源汽車)做成一套可復制的智造解決方案。
3. 山東大漢公司展出的AI機床，實現熱補償+智能工廠+車銑復合效率提升
山東大漢公司現場展出的智能車銑復合機床HTMC500，集車銑鉆攻多工序于一體，一次裝夾多角度加工，裝夾時間由2小時縮至20分鐘，精度更穩定；突破三軸限制，適配葉輪、葉片等復雜高精零件加工，表面精度達Ra0.4。機床配置華中10型智能數控系統，具備AI熱補償技術，實時自動補償，填補國內高端設備空白。展會現場，山東大漢用一塊可視化大屏完整復刻了真實智能工廠運行狀態。
山東大漢公司的智能車銑復合HTMC500
從智能技術角度看，山東大漢這臺機床的亮點在于：多工序集成減少裝夾與轉運、AI熱補償保障連續加工精度穩定、數字大屏實現工廠級數據透明化，并且與華中10型系統的智能功能(如指令域數據對齊、健康監控、工藝優化等)形成配套。
除以上企業外，展會還有多家主機或功能部件廠展示了具備智能技術的設備或部件，例如THK針對直線導軌等直動部件推出IoT解決方案“OMNIedge”的AI診斷服務，通過AI算法計算健康得分以評估部件狀態，防止突發故障；匯川技術展出智能導軌解決方案，把精密陶瓷球/滾柱直線導軌與NGC數控系統技術整合，應用AI技術讓數控系統“讀懂”導軌機械特性，通過算法消除摩擦和間隙帶來的精度損失；上銀展出智能型無線模塊，通過無線傳感器與智能算法實時監測滾珠絲杠運行狀態，實現軸向熱變位補償與智能潤滑，以提升加工精度、延長使用壽命、降低維護成本。這些智能部件與數控系統、主機形成配套關系，說明“智能”正從系統層向部件層延伸。
三、AI賦能工業母機的前景分析
1.融合發展趨勢明顯
從CCMT2026的展品結構看，AI與數控系統、數控機床、功能部件、車間管理系統的融合已經成為明確方向。境外廠商如西門子、發那科、海德漢，分別把重點放在“AI+數字孿生全流程貫通”“物理AI雙向閉環與雙引擎架構”“工藝自適應與防撞及AI輔助編程”上；境內廠商如華中數控、中科數控、凱恩帝、精雕等，各自形成了以智能底座、數字主線、大模型交互、邊緣智能、CAM融合、車間管理系統等為特色的路徑。智能化功能覆蓋的范圍越來越廣：從智能編程、工藝參數優化、自適應進給、顫振控制、熱補償、防撞仿真，到故障診斷、纏屑/斷刀檢測、預測性維護、數字孿生調試、語音/文字交互、數據主線貫通、工廠級可視化調度等。同時，智能部件(絲杠、導軌、主軸、刀架、冷卻等)也開始引入傳感器與AI算法，形成“系統-主機-部件”的協同智能化。
2. 聚焦數控機床性能提升
AI進入工業母機，最終要落到數控機床的“更精、更快、更可靠，越用越聰明”上。本屆展會上數控系統智能功能的目標基本都可以歸到幾類性能的提升：一是加工精度與精度穩定性(如熱補償、空間誤差補償、防撞保證工序連續性)；二是加工效率與表面質量(如自適應進給、顫振抑制、擺線銑削策略、參數自動優化)；三是系統開放性與易用性(如大模型交互編程與診斷、語音/文字助手、對話式編程、數字孿生調試)；四是遠程可維護性(如預測性維護、刀具壽命管理、黑匣子數據記錄、部件健康評分)。
3. 結合典型應用場景推進發展
本屆展會上，人形機器人、新能源汽車、低空經濟、航空航天、半導體等下游產業的核心零件加工需求被多次提及，很多主機廠和系統廠都拿出了對應相關場景的機床或方案。這說明AI賦能工業母機需要進一步“場景化”：不同零件(關節殼體、絲杠、減速器、電機殼體、電池盒、葉片、機匣、真空腔體、模具等)對精度、效率、表面質量、批量一致性、工序集約度的要求不一樣，對應所需的智能功能也不一樣。例如，人形機器人關鍵件可能更關注五軸聯動精度、一次裝夾多工序、熱穩定性與防錯；新能源汽車結構件可能更關注效率、剛性、工序集成與數據追溯；航空航天復雜曲面件可能更關注五軸路徑質量、顫振抑制、在機檢測修正與長期精度保持。
建議行業企業在研制智能數控系統和智能機床時，主動深入這些典型場景，提煉典型零件的加工工藝鏈，再把AI功能(編程自動化、參數優化、自適應控制、質量預判、運維預警等)落到工藝鏈的關鍵節點上，形成可復制的解決方案。
綜上，CCMT2026展會反映出數控系統正在加速步入智能化新階段，境內外主流廠商都在以不同技術路線推進AI與數控的深度融合；智能數控機床則以“系統+機床+數據+場景”的方式更加具象地落地。加快新一代人工智能與數控機床融合應用，將為數控機床產業帶來新的變革，將是中國機床行業“開道超車”，最終實現從“跟跑”到“領跑”的重大機遇。
來源：協會數控系統分會
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