ATL系列為一款高性能的自動光學影像量測儀。此產品具有高速與精準的特性，可在單一機臺上執(zhí)行多種功能，大大減少重復購置機臺的花費與使用空間的浪費。能高效地檢測各種工件的輪廓和表面形狀及尺寸、角度和位置。特別適用于PCB 板、菲林、保護膜、光學玻璃、電子、大型鈑金件、連接器、精密機械零件、電子元器件、半導體元器件等行業(yè)，實現大批量快速精準檢測。

一、 技術參數

二、環(huán)境條件及要求

三、配置：

四、軟件特點

(a)、基本功能：

●笛卡爾坐標/極坐標轉換     ●絕對/相對/工作坐標轉換

●公/英制轉換               ●度/度分秒轉換  

●點/點群　                 ●兩點/多點求線

●三點/多點求圓及弧　●BATLine線

●兩點間的距離　     ●兩線間的平均距離

●點線間的距離　     ●兩圓心距離

●圓線距離　         ●兩線間的夾角及交點

(b)、特殊功能

1. 全電腦程式控制光源。上光源為四相燈，下光源為直光源，增加機器適應性能；并具有光度指示功能，指導用戶，減少人為帶來的不確定因素。

2.量測工件無需調節(jié)擺正，軟件提供座標平移、旋轉、擺正。

3.標注功能可讓用戶直接在影像及幾何區(qū)標注/移動尺寸。

4.幾何區(qū)點、線、圓/圓弧及直線端點、中點，圓心、象限點自動捕捉。

5.可調節(jié)CCD參數設定，提高自適應力；去除毛邊功能，以正確取得量測數據。

6.利用影像工具快速自動抓取基本幾何輪廓邊界點，直接擬合成線、圓、弧。

7. 量測區(qū)工件放大攝像圖形化輸出，轉成(.bmp、.jpg)。

8. 測量數據化輸出，轉成WORD (.doc) 、EXCEL (.xls)。

9.操作方便的自學習教導式編程軟件，程序可重復執(zhí)行

10.SPC功能，直接輸出管制圖，轉成EXCEL

11.機械圖形直接輸出.dxf格式，與AutoCAD、Pro/e等其它軟件無縫聯接。

12.程式可直接輸入.DXF文件，在影像測量區(qū)實現工件實物放大影像與標準設計圖作直觀的測量比對。

13.提供平面內直線度、圓度、角度分析，進行有效之品質檢驗

14.機臺精度補償，提高量測精度。

15.全自動影像測量儀的軟件具學習功能，用戶只須以手動方式將工件測量一次，整個測量過程便會記錄下來，作為以后重復自動測量之用。用戶不需編寫任何程式，操作過程絕對簡單容易.

16.重新測量功能：該功能可對已測量過的元素，重新改變測量方法,燈光,倍率等，然后會刷新測量數據，并且與其相關的元素數據也會刷新(如：兩線構造距離，如果其中一條線重新測量了，那么距離元素數據也會重新刷新)。

17.修改編輯及查看尋邊狀況：軟件可以修改編輯任何測量元素的尋邊范圍，光源亮度,倍率等。還可以查看之前測量的某個元素的尋邊狀況(包括尋邊的位置,所用的光源亮度,倍率及所采的原始點等)，以便用戶掌控測量的全過程的狀況.

探針測量：

1.測針工作原理：

測針是測量系統的組成部分，當測針的測針頭與被測工件接觸時，測針頭變化帶動測頭機構產生信號，在經過處理得出測量結果，達到檢測目的。

2.測針測量誤差來源

環(huán)境溫濕度，測針組成材料的剛度，測針頭的精度，測針頭與測針柄部螺紋同軸度，測針柄螺紋的精度，測針頭與被測工件接觸位置。

建議在精密測量時，應對測針進行標定，否則將降低測量精度。

3.測針選擇原則

1.測球直徑盡量大，已減少被測工件表面粗糙度對檢測結果的影響。

2.測針盡量短，測針超短其彎曲或變形量越少，精度越高。

3.接頭盡量減少，每增加一個連接點，便增加了一個潛在的彎曲和變形點。

4.測針連接形式

螺紋或直柄連接

5.球形螺紋連接直測針的基本機構

測針頭、測針桿、測針柄、加長桿、防撞保護座等。

探針測量包含 2 個菜單，分別為 “探針測量" 和 “三維輔助測量"。

“探針測量" 菜單主要用于進行物體的單一測量，包含以下命令：

探針設置：進行探針的一些常規(guī)設置，包括探針的校正等。

水平線測量：用于測量與水平面平行的直線。

水平圓測量：用于測量與水平面平行的圓。

空間點測量：用于測量空間上任意一點，此命令須設置基準平面。

空間線測量：用于測量空間上任意直線，此命令須設置基準平面。

空間圓測量：用于測量空間上任意圓，此命令須設置基準平面。

解法設定：用于設定空間點、線、圓的補償方式，如是否投影到基準面等等。

高度測量：用于測量物體在 Z 方向上的距離。

平面測量：用探針取至少 3 點用于擬合一個平面，以求得此

平面的平面度等參數。

球測量：用探針取至少 4 點用于擬合一個圓球，以求得球的直徑等參數。

圓筒測量：用探針取 6 點用于擬合一個圓筒，此命令須設置基準平面。

圓錐測量：用探針取 6 點用于擬合一個圓錐，此命令須設置基準平面。

曲線測量：此命令用于測量空間任意一個平面上的曲線。

行為公差測量：平面度、平行度、垂直度、傾斜度、跳動。

備注：探針有自動回彈保護防撞功能。碰撞速度及回彈距離可根據測量要求自行設定。怡信測頭自動測量系統可保證測頭與工件表面接觸的平穩(wěn)性并且保證測力的穩(wěn)定性及連續(xù)性，從而提高了產品的重復測量精度，Z軸測頭自動回彈功能可防止強烈撞擊，提高了產品的耐用性及可靠性. 怡信測頭自動測量系統測量的產品數據可以IGS格式輸出并可以導入UG和TRE三維軟件中

五、安裝、驗收、售后

1.設備驗收、清點及安裝調試驗收

1.1設備的驗收

設備的驗收分為二個階段，即：第一次、最終驗收，其驗收方式按雙方達成的技術協議執(zhí)行。

1.1.1第1次驗收：設備經過出廠驗收合格，運抵買方項目現場后，買、賣雙方有關人員共同開箱驗貨；如有貨物短缺、質次、損壞等問題，應作詳細紀錄，并由賣方先立即、無條件為買方調換或補齊，然后再檢查原因，追究責任人。直至無疑義后，第1次驗收合格。賣方并同時提供出廠前的測試報告和產品合格證書；

1.1.2最終驗收：設備、材料安裝、調試結束，達到驗收標準，買、賣雙方派員共同驗收合格，經買、賣雙方確認，最終驗收合格。

2.1安裝調試驗收

賣方免費負責在買方現場完成設備的安裝和調試工作。在買方現場進行的安裝，買方應提前準備好氣、電、接地保護等基礎設施，并以傳真方式通知賣方，如有問題提前溝通以確保順利安裝。公司負責測量機的安裝、調試。所有的包裝箱需要在工程師監(jiān)督和認可的情況下才能開啟。根據需要，用戶需提供內部拆裝、運送及就位支持。最終驗收將根據企業(yè)標準Q/320505AD005-2012執(zhí)行。在調試完成后對設備進行驗收,驗收該設備按雙方達成的技術協議執(zhí)行。各項技術指標按雙方簽訂的《技術協議》內容執(zhí)行，驗收完成后雙方共同確認，并由雙方代表簽訂《安裝調試驗收報告》。

影像測量儀的包裝、運輸方案

包裝和運輸

1． 采用良好的木箱包裝方式，公路運輸，保證設備良好。包裝及運輸過程的問題由賣方承擔。

2． 貨到需方后，賣方的人員將在1個工作日內到達需方現場進行開箱驗貨并安裝、調試設備。

3． 影像測量儀安裝方案及計劃，安裝、施工組織機構及人員情況

安裝方案

儀器安裝之前，請先閱讀此“安裝注意事項"

安裝注意事項:

a. 請放置本產品用于通風、干燥處，盡量保持環(huán)境溫度在20℃-25℃之間。

b. 請勿放置本產品于灰塵多、潮濕的地方。

c. 本產品使用220V,50-60HZ交流電源，本產品要求電源有良好結接地。

d. 請放置本產品于遠離強電場或強電磁干擾源的地方，如交流電柜、大型機床、電磁鐵、電火花機等。

e. 為保證測量精度，請將本產品放于遠離震動源的地方，如沖床、震動機等。

f. 請勿自行拆卸或調整產品零件。  請勿使用非本公司生產或提供的配件。

1.安裝電腦臺

2.安裝電控箱

3.安裝電腦

 a.超好電腦各部分連線。

 b.將2D機身引出的視頻線插入電腦視頻接口的AV1口

我司配備資深的CNC工程師和高級客戶經理組成的優(yōu)秀團隊，并且有經驗豐富的應用工程師提供整套的交鑰匙工程。

培訓方案及售后服務

以質量砌基礎，以人才為動力，以創(chuàng)新求發(fā)展，以服務樹口碑，以誠信贏客戶。寧波怡信光電科技有限公司致力于測量儀器關鍵技術的創(chuàng)新，與客戶真誠合作，互相學習，形成具有凝聚力的優(yōu)秀團隊服務好客戶。

1、儀器到達用戶所在地后，用戶準備好儀器正常運行所需電等條件，由專業(yè)工程師就儀器開新箱檢查儀器。

2、工程師對儀器使用場地檢查合格后，進行安裝、調試、精度補償，安裝后精度再次測試。

3、培訓設備與用戶購買儀器型號、功能一致。 負責對用戶進行產品基本原理、使用、操作、保養(yǎng)維護等全面培訓。

4、培訓作業(yè)標準，操作“應知"“應會"。

5、培訓內容：開關機操作、作業(yè)準備、儀器校準、測量步驟、注意事項、常見問題處理流程。

6、儀器保養(yǎng)培訓：保養(yǎng)部件名稱、保養(yǎng)內容講解、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)的方法和標準、保養(yǎng)人員責任崗位要求。

7、每臺儀器均附有說明書、貨物的合格證、裝箱單等技術資料；

8、設備安裝、調試過程，都有詳細檢驗記錄，調試檢驗結果符合國家相關標準。并填寫驗收報告，報用戶廠家。

9、保修期為貨到之日起不超過十三個月，并負責設備的終身維修。在保修期內，免收維修費，對于非人為損壞的零備件予以免費更換。

10、接到用戶報修后立即電話溝通指導解決，如電話解決不了，兩小時內給出解決方案，并在二十四小時內到達客戶現場解決出現的問題。(國家法定休息日除外)