蘇極電始絡遵循 "為客戶創造價值與客戶攜手共進" 的理念，立足科技創新的指導思想，重視可靠穩定的產益求精的精神，配合客戶的需求，提升機床精微加工能力。從每個小零件品質要求，到整機組裝，蘇極電人員不斷地研究，創新，持續改善機床品質，回饋國內外廣大客戶群

　　全面響應“中國制造2025”的戰略計劃，把打造“高端智能裝備制造”作為長期奮斗的愿景和目標，將不斷地為您提供高品質的數控設備。

　　現公司推出的放電穿孔機型有：手動穿機、數控穿孔機，數控自動換電極穿孔機，微細放電機多軸數控穿孔機、微孔機、六軸數控穿孔機以及各種定制穿孔機。

穿孔機發展史：

　　電火花穿孔機屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。電火花穿孔機也于1963年左右發明于前蘇聯，我國是第一個用于工業生產的國家

　　最初使用的脈沖電源是簡單的電阻一電容回路。50年代初，改進為電阻一電感一電容等回路。同時，還采用脈沖發電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產率得以提高。60年代中期，出現了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調范圍。

　　到70年代，出現了高低壓復合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發展到利用微型計算機，對電參數和非電參數等各種因素進行適時控制。