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詳細介紹
用途特征：
本機床主要適用于造船、鍋爐、管道、橋梁以及其它各種金屬結構工廠，對各金屬板料邊緣進行加工。
機床的電氣化、自動化程度較高，如管料的自動夾圓、整圓過程中的油缸夾緊夾平，自動抬升及升降行程的自動換向等，可以減輕工人勞動強度和提高機床鋪生產率。
機床各主要運動的控制按鈕，操作手柄都比較集中，使操作機床比較方便。電氣線路能夠保證機床的各種自動工作。
升降的導軌選用了鑲裝式結構，其特點是耐磨和易于檢修。床身導軌進行了特殊的表層淬火處理，提高了導軌的耐磨性。
機床還設有液壓夾圓系統失常壓緊行程立即停止的聯鎖、油泵自動聯鎖、桶身在行走中有安全裝置，以保證操作者和機床運行的安全。
結構介紹：
管子整型機主要部件由床身、立柱、橫梁、主傳動箱、輸送V型輪、液壓、鏈輪、潤滑裝置及電氣設備等組成。
本機床主要適用于造船、鍋爐、管道、橋梁以及其它各種金屬結構工廠，對各金屬板料邊緣進行加工。
機床的電氣化、自動化程度較高，如管料的自動夾圓、整圓過程中的油缸夾緊夾平，自動抬升及升降行程的自動換向等，可以減輕工人勞動強度和提高機床鋪生產率。
機床各主要運動的控制按鈕，操作手柄都比較集中，使操作機床比較方便。電氣線路能夠保證機床的各種自動工作。
升降的導軌選用了鑲裝式結構，其特點是耐磨和易于檢修。床身導軌進行了特殊的表層淬火處理，提高了導軌的耐磨性。
機床還設有液壓夾圓系統失常壓緊行程立即停止的聯鎖、油泵自動聯鎖、桶身在行走中有安全裝置，以保證操作者和機床運行的安全。
結構介紹：
管子整型機主要部件由床身、立柱、橫梁、主傳動箱、輸送V型輪、液壓、鏈輪、潤滑裝置及電氣設備等組成。
| 序號 | 項目 | 數值 | 單位 | 備注 | ||
| 1 | 設備總長 | 26500 | mm | |||
| 2 | 輸送臺加工有效長度 | 前12000后12000 | mm | |||
| 3 | 管子直徑 | 300～1100 | mm | |||
| 4 | 管板厚度 | 3～25 | mm | |||
| 5 | 輸送速度 | 0～2000 | mm/min | 變頻調速，根據工效調節速度 | ||
| 6 | 上油缸 | 直徑320*長度900 | mm | 200噸 | ||
| 7 | 左右油缸 | 直徑200*長度400 | mm | 100噸 | ||
| 8 | 地面油缸 | 直徑200*長度100 | mm | 100噸 | ||
| 油缸速度 | 上面主油缸φ320/φ200×900mm 上、下運動一周約76秒（全行程運動） | |||||
| 橫推φ200/φ120×200mm共2只 兩只油缸同時進、出，全行程運動一周約15秒 | ||||||
| 底部頂的φ200/φ120×80mm共1只 運動一周約3秒 | ||||||
| 理論上熟練工長度約70公分壓一下5-10分鐘左右計算，總長12米約70分鐘左右對縫完成 | ||||||
| 9 | 輸送電機功率 | 前后3KW | kw | 2臺 | ||
| 10 | 升降電機功率 | 1.5 | kw | 2臺 | ||
| 11 | 油泵電機功率 | 30 | kw | |||
| 12 | 輸送輪 | φ200*500 | mm | 18只（采用聚氨酯） | ||
| 13 | 輸送托架 | 6 | 件 | |||
| 14 | 鏈輪 | 18 | 件 | |||
| 15 | 輸送輪子45#鋼 | 經過高頻淬火，耐磨性好 | ||||
| 16 | 外形尺寸 | 長×寬×高 | mm | 長26500×寬1800×高3006 | ||
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