直銷雙頭專用數控車床 全自動數控雙頭設備

產品優勢：節省人工、提高效率、精度高（直徑公差0.02mm內、長度公差0.05mm內）能加工圓弧、半圓球、挑絲、平頭、倒角、中心孔、卡簧槽、挑絲、車臺、鉆孔、管子鏜孔、銷軸加工一臺設備可完成多個工藝。加工精度可達到T6~lT7級。

直銷雙頭專用數控車床 全自動數控雙頭設備特點全自動數控雙頭機床是針對軸類、管類的零件一次加工可完成平頭、倒角、打中心孔、卡簧槽、挑絲、車臺、鏜孔等多項工藝使產品同心度精度大大提高。

在銷售之初我們將有專業的銷售工程師耐心與您溝通了解您的需求并選擇適合于您的解決方案。對于您的特殊需求我們接受專門制定，使我們的設備在客戶那里發揮到最好。從而使設備讓客戶受益。

有任何故障一年內免費保修。從設備到達客戶方時間起，因非機床本身質量原因引起的故障同樣保證積極配合進行修復，維護保證零配件終身供應真正做到購機無憂。

我們的維修工程師省內48小時國內72小時服務到位。在使用恒興數控機床時，需要幫助及建議的任何時候，歡迎您致電恒興設備銷售部，我們將隨時隨地全力為您提供幫助

本公司制造數控兩端表面切削機。適用于車削的管、軸類零件的高精密加工； 數控機床床身等主要部件使用鑄造的高強度鑄鐵，并經過回火和振動時效去應力處理。主軸采用中國臺灣專業廠家生產。精密滾珠絲桿、精密直線導軌均采用中國臺灣上銀品牌、軸承采用德國FAG或日本NSK高速精密軸承。操作系統采用廣數980tb3i數控系統或廣泰數控系統。精密導軌等采用全密封防護。 自主創新與進口技術的很好結合，造就了設備高精密、高效率、高穩定、低能耗的杰出性能，確保生產具有高品質的產品。我公司制造的設備被大型企業采用，生產出來的產品得到廣大用戶的*。 公司擁有一支高素質的專業技術研發團隊，集研發、制造，管理于一身，勇于開拓、不斷創新，為廣大用戶奉上品質超群、性能優異、效益第一的恒興機械。 歡迎新老客戶參觀、惠顧！合作共贏！

基本信息

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

主要特點

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。

1、    具有高度柔性，在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高 數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

3、加工質量穩定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質量穩定。

4、生產率高 數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率

5、改善勞動條件 數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產管理現代化數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎。