一、 設(shè)備性能簡介：
該機(jī)床床身采用整體鑄造，時(shí)效處理（退火）去應(yīng)力，一邊矩形，一邊棱形導(dǎo)軌保證機(jī)床的剛性，運(yùn)動(dòng)精度高，耐磨性好。
該機(jī)床鉆孔時(shí)采用內(nèi)排屑方式（BTA方式），即授油器供油，通過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗；鏜削方式采用推鏜，向前排屑或中間排屑，可采用鏜桿尾端授油，配有中間排屑斗和床頭排屑斗。
該機(jī)床采用PLC控制，通過液晶觸摸屏操作，直觀控制加工孔深度及參數(shù)，可設(shè)定扭矩?cái)?shù)值，工件加工時(shí)若刀具損壞，可自動(dòng)停機(jī)。
二、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：
⑴、機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格：
鉆孔直徑范圍…………………………………φ28～φ125mm
鉆鏜孔深度 ………………………………3000mm（長徑比≤100）
主軸中心高…………………………………350mm
卡盤夾持工件直徑范圍 ………………………φ50～φ400mm
冷卻泵電機(jī) ………………………………… 4kW
液壓泵電機(jī) ………………………………… 1.5kW 1440r/min
冷卻系統(tǒng)揚(yáng)程 ………………………………… 43M
冷卻系統(tǒng)額定流量 ……18m3/h
承載重量………………………………………3t
⑵、主軸參數(shù)：
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級(jí)數(shù) …………………………61～1000r/min 12級(jí)
主軸孔徑…………………………………………… φ75mm
主軸前端錐度………………………………………1:20
⑶、進(jìn)給參數(shù)：
快速移動(dòng)速度…………………………2000mm/min
進(jìn)給速度范圍 ………………………………0.5～450mm/min (無級(jí))
主電機(jī) ………………………………………… N=30kW
進(jìn)給電機(jī) ……………………………N=3.7kW
三、機(jī)床的精度及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
主軸的軸向竄動(dòng) ………………………………………… 0.018mm 主軸的徑向跳動(dòng) …………………………………………0.015mm
加工精度…………………………………………………IT7～I(xiàn)T10級(jí)
圓度……………………………………………………… 0.05mm/300mm
圓柱度…………………………………………………… 0.06/500mm
粗糙度（鏜削）……………………………… Ra1.6～3.2um（與工件材質(zhì)有關(guān)）
粗糙度（鏜削）………………………………………滾壓Ra0.4～0.8um
機(jī)床的驗(yàn)收參考標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8332.1-96 《重型深孔鉆鏜床 精度》
四、機(jī)床總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)概述：
本機(jī)床總體布局:機(jī)床由床身、床頭箱、卡盤、托架、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等主要部件組成。機(jī)床床身、床頭箱、拖板等零部件均采用高強(qiáng)度鑄鐵、樹脂砂造型，剛性好、強(qiáng)度高、精度穩(wěn)定。
機(jī)床主要部分結(jié)構(gòu)及功能：
（1） 床身：
機(jī)床的床身是由數(shù)節(jié)床身組合而成，床身寬度650mm，為一邊矩形導(dǎo)軌，一邊棱形導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理，有較強(qiáng)的承載能力和較高的耐磨性，床身導(dǎo)軌的中間中間由數(shù)個(gè)托架輔助支承。床身為斜筋板結(jié)構(gòu)，，安裝著進(jìn)給8020滾珠絲杠，兩端由支架支承，剛性好，精度穩(wěn)定。
（2）床頭箱：
機(jī)床主軸頭為法蘭盤結(jié)構(gòu)。床頭箱主要提供的扭矩用于驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，通過齒輪滑移實(shí)現(xiàn)的12級(jí)轉(zhuǎn)速。手柄放在不同的位置對(duì)應(yīng)不同的轉(zhuǎn)速，變速范圍61～1000r/min，以滿足機(jī)床不同加工方式的需要。主軸前端連接?400三爪卡盤。
（3）鉆桿箱（5M以內(nèi)選配）
（4）工件托架：
用于預(yù)支撐工件，采用雙滾輪式，通過扳手，可根據(jù)工件直徑調(diào)節(jié)。
（5）鉆鏜桿支架：
用于支撐鉆桿（或鏜桿），數(shù)量根據(jù)機(jī)床加工長度配備，支架拖板上帶手動(dòng)移動(dòng)裝置，通過齒輪，齒條可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。
（根據(jù)刀具不同，所桿徑也不同，這時(shí)需更換支撐套）
（6）鉆鏜桿固定架及拖板：
固定架為上下開合式，由于夾持鉆桿（或鏜桿）。
固定架安裝在拖板上，拖板上安裝有螺母座，伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠，實(shí)現(xiàn)固定架及拖板進(jìn)給和快速移動(dòng)。
（根據(jù)刀具不同，所桿徑也不同，這時(shí)需更換夾持套）
(7）授油器
中間位置是授油器，主要作用：1、向加工工件輸入冷卻液并密封；2、支撐鉆（鏜）桿；3、鉆鏜頭導(dǎo)向；4、支撐工件及定位。
在授油器的頭部，安裝400卡盤，在卡盤內(nèi)，有一導(dǎo)向套，是用于鉆鏜頭導(dǎo)向的，更換刀具必須更換此套，尾端配尼龍消震錐套座，以防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，授油器拖板采用液壓夾緊，移動(dòng)時(shí)通過按鈕，電機(jī)帶動(dòng)前進(jìn)后退。（根據(jù)刀具不同，需更換刀具導(dǎo)向套；根據(jù)桿徑不同，需更換錐套座尼龍?zhí)准?/span>）
（8）液壓系統(tǒng)：
液壓站安裝在回油槽上，由四根軟管通入授油器。授油器用的液壓系統(tǒng)具有的工作循環(huán)為：當(dāng)按頂緊工件按鈕時(shí)，授油器自動(dòng)夾緊在床體上，然后授油器軸自動(dòng)頂緊工件，頂緊力大小可調(diào)。
（9）進(jìn)給系統(tǒng)：
伺服電機(jī)通過蝸輪箱減速后，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拖板的進(jìn)給，減速箱安裝在床體后端面。
（10）冷卻系統(tǒng)：
冷卻系統(tǒng)分為供應(yīng)裝置；回收裝置兩部分。
供應(yīng)裝置由離心泵+三相異步電機(jī)+膠皮管組成，通過授油器上的旋鈕控制。回收裝置通過排屑斗，鐵屑筐，回油槽過濾后回到油箱，油箱分地上，地下兩種，根據(jù)客戶要求配置。
（11）電氣系統(tǒng)：
由電器柜、交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制管路系統(tǒng)組成。
（12）操縱系統(tǒng)：
操縱部分主要在床頭箱、授油器操縱站、進(jìn)給拖板上。
（13 ）、工件的裝夾：
床頭箱主軸上安裝400卡盤，后端授油器上安裝400卡盤，選用雙卡盤裝夾工件，自定心方便安裝效率高。
五、 輔具及刀具
特殊訂購，價(jià)格及規(guī)格在商務(wù)合同中確定。 （見附頁）
六、隨機(jī)技術(shù)文件
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 使用說明書 | 1套 | 包含機(jī)械和電氣各一本 |
2 | 合格證明書 | 1套 | 附精度檢驗(yàn)記錄單 |
3 | 裝箱單 | 1套 |
|
七、外購配套件一覽表
序號(hào) | 名 稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 普通交流電機(jī) | 套 | 1 | 國產(chǎn) |
2 | 軸承 | 套 | 1 | 哈、瓦、洛 |
3 | 液壓元件 | 套 | 1 | 北京華德 |
4 | 電氣元件 | 套 | 1 | 施耐德 |
5 | 伺服交流電機(jī) | 套 | 1 | 北京CTB |
八、機(jī)床部件數(shù)量一覽表
序號(hào) | 名 稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 床身 | 套 | 1 |
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2 | 床頭箱 | 套 | 1 |
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3 | 卡盤 | 套 | 2 | φ400 |
4 | 鉆鏜桿架 | 套 | 2 |
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5 | 授油器 | 套 | 1 |
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6 | 拖板 | 套 | 1 |
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7 | 進(jìn)給箱 | 套 | 1 |
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8 | 工件托架 | 套 | 1 |
|
9 | 冷卻系統(tǒng) | 套 | 1 |
|
10 | 潤滑系統(tǒng) | 套 | 1 |
|
11 | 液壓系統(tǒng) | 套 | 1 |
|
12 | 電箱 | 套 | 1 |
|
13 | 排屑裝置 | 套 | 1 |
|
14 | 附件 | 套 | 1 | 包括調(diào)整墊鐵及地腳螺栓 |
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