一、ZK6050數(shù)控雙主軸雙頭鉆鏜床的主要用途和使用范圍:

坎門機(jī)床ZK6050數(shù)控雙主軸雙頭鉆鏜床是根據(jù)用戶需要開(kāi)發(fā)的一種新產(chǎn)品，它采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，雙面主軸箱結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，完成特型零件鉆、銑、鏜切削加工，更能顯示出它的高效率及質(zhì)量穩(wěn)定可靠的*性。該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用火焰淬火或超音頻淬火工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；具有較高的切削性能，2個(gè)方向主軸移動(dòng)采用滾動(dòng)絲桿傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。

二、ZK6050的主要規(guī)格與參數(shù):

三、坎門機(jī)床ZK6050的傳動(dòng)系統(tǒng)(見(jiàn)圖1):

1、主傳動(dòng)系統(tǒng)

主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),是由主電機(jī)經(jīng)皮帶輪(1)、(6)帶動(dòng)主軸皮帶輪(2)、(7)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸的正反轉(zhuǎn)由電氣控制主軸電機(jī)正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其轉(zhuǎn)速通過(guò)電氣實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。

2、進(jìn)給系統(tǒng)

主軸進(jìn)給系統(tǒng)是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)(或伺服電機(jī))（3）、（8）驅(qū)動(dòng)絲桿（5）、（10）轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)螺母（4）、（9）帶動(dòng)拖板，實(shí)現(xiàn)主軸進(jìn)給。工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)（11）（或伺服電機(jī)）驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿（12）轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)螺母（13）帶動(dòng)工作臺(tái)（14）實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。

圖1   機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖

四、ZK6050的結(jié)構(gòu)及調(diào)整：

1、主軸軸承的調(diào)整:

該機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度依靠控制其徑向跳動(dòng)及軸向竄動(dòng)來(lái)保證(見(jiàn)合格說(shuō)明書(shū)檢驗(yàn)G1、G2等項(xiàng))。徑向跳動(dòng)主要由主軸前端的雙列同心短圓柱滾子軸承來(lái)保證。軸向竄動(dòng)主要由主軸后端的單列向心推力球軸承來(lái)保證。機(jī)床使用日久，軸承間隔過(guò)大，上述各項(xiàng)精度不能滿足，則需分別對(duì)前后軸承進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以消除其過(guò)大的間隙。但要注意軸承間隙調(diào)整過(guò)小，會(huì)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)溫升過(guò)高等不正常現(xiàn)象發(fā)生。因此，調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行主軸高速空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，1時(shí)后測(cè)定軸承溫度不得超過(guò)70C°,溫升不得超過(guò)40C°,否則重新調(diào)整。其調(diào)整方法如下:（見(jiàn)圖2）

(1)主軸前軸承的調(diào)整

先將鎖緊螺母5松開(kāi),依主軸正反轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺母3,迫使隔套和軸承4內(nèi)環(huán)向右移,以減少軸承間隙。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸頭部，檢驗(yàn)是否調(diào)整稍緊，但仍轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（通常可滑轉(zhuǎn)11/2左右）。若調(diào)整過(guò)緊，則將螺母3與套形螺母5反向稍微轉(zhuǎn)動(dòng)，使軸承內(nèi)環(huán)向左移動(dòng)以增大間隙。調(diào)整適當(dāng)后，把鎖緊螺母3固緊。

圖2 主軸軸承調(diào)整

2、 絲桿螺母間隙的調(diào)整

如圖3所示，首先松開(kāi)螺釘，然后取出平鍵，將墊片取出加厚，即可消除間隙，可能經(jīng)幾次調(diào)整，墊片厚度才能調(diào)整比較理想間隙。

圖3 絲桿螺母間隙調(diào)整圖

五、坎門機(jī)床ZK6050的操作系統(tǒng)：

機(jī)床操作見(jiàn)（圖4）：

圖4 機(jī)床操作系統(tǒng)圖

（1）數(shù)控系統(tǒng) （5）右主軸

（2）操作面板 （6）工作臺(tái)

（3）左主軸     （7）冷卻泵

（4）潤(rùn)滑泵

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