四川長征——數控銑床XH718

四川長征——數控銑床XH718詳細說明：
主要特點如下：
1、*的機械設計
引進美國P&W公司*設計思想和*設計技術。由我方設計，美方認可。
采用*的CAD/CAPP計算機輔助設計/計算機輔助工藝系統完成*的結構設計。
本系列產品曾獲1992年度機械電子工業部科技進步二等獎和四川省人民政府授予的優秀新產品一等獎。
2、主傳動系統扭矩大
主傳動系統采用高精度的主軸組件，主軸軸承采用精密的向心推力球軸承，并對主軸組件進行了精密的動平衡試驗。
主軸采用無級交流電機與滑移齒輪變速相結合的方式，使主軸獲得36-3600 r/min的轉速范圍和745N.m的大扭矩。
主軸拉刀機構采用液壓松刀原理，緊刀力大，松刀可靠。
主軸箱設有重錘平衡機構，使突然停電時不會發生溜車，并使Z軸快速響應性能更*。
機床還配有低壓空氣清洗系統，換刀時將空氣從主軸中心吹過，對*柄部進行清理，延長主軸壽命。
3、結構剛性良好
機床主要基礎鑄件（包括床身、立柱、床鞍和工作臺等）采用高強度灰口鑄鐵材料，具有的機械穩定性和耐熱性，在機床重型強力或間歇切削時，具有優異的減震性。
采用雙層壁結構。具有足夠的抗扭和抗彎性能。同時寬矩形導軌跨距大，機床承載重量大，機床整體剛性強。
采用十字工作臺布局方式，合理布筋、薄壁多筋結構，提高鑄件的單位質量剛度，因而剛性好。并用德國樹脂砂造型新工藝滿足設計要求，使機床具有很高的結構剛度。
整機重量約為17噸，是一般同類型機床重量的1.2倍左右。加工工件zui大重量3噸，是同類機床承重量的1.5倍左右。從而保證機床能進行滿負荷強力切削。
4、傳動剛度*
三軸交流伺服電機采用高效、高扭矩、高精度的聯軸節與滾珠絲杠直接聯接，即使在重負荷下，也可避免任何彈性變形，提高了機床的定位精度和重復定位精度。
滾珠絲杠與螺母進行了預緊，安裝時進行了預拉伸，提高了伺服系統的傳動剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的位置偏差，確保機床的高精度。各進給方向配置快速響應的數字式AC伺服電機，移動速度快。
三軸進給均采用承載大、精度高的矩形導軌副。其導軌為整體鑲鋼—貼塑導軌，Y向采用四導軌結構，且配有集中潤滑裝置，定時定量對導軌面和滾珠絲杠進行潤滑。使機床具有*的快速響應特性和低速進給性能和高剛性。
5、換刀穩定可靠，刀庫容量適中
·采用中國臺灣吉輔公司生產的鏈式刀庫，凸輪機械手換刀方式，具有結構簡單，換刀準確可靠，換刀動作流暢，換刀速度快。
·采用雙向近回方式換刀，節省非切削時間、效率高。可進行高效率的連續加工。
·刀庫容量有32把和24把（用戶可選），可進行任意選刀。
6、機床操作宜人性良好
采用全封閉防護罩，人性化的操作界面。臺式操縱站符合安全規范及人性化的人機界面，操作簡單、方便、可靠。配置手持式操作按扭盒，加工操作更方便。
大流量強力冷卻系統，滿足了*和夾具的冷卻要求，且配有兩個螺旋式自動排屑裝置，使切屑清除及運送十分方便。
7、機床配置的控制系統，性能*、運行可靠
采用FANUC Oi-MC控制系統
數控系統，功能齊全、性能可靠、操作方便，已被用戶廣泛采用。機床的主運動和各坐標軸的運動采用*的交流伺服系統驅動，具有轉矩脈動小、精度高、可靠性好、抗*力強、響應速度快等優點。
也可以根據用戶要求配置其它數控系統。
技術參數：
工作臺面積（寬×長）:  800×2000 mm


工作臺T型槽（槽數-寬度×間距）: 5-22×150 mm


工作臺承載工件zui大重量: 3000 Kg


行程（縱向/橫向/垂向）: 1800（可選2000）/800/850 mm


主軸電機功率（連續/30分鐘）:  15/18.5 Kw


主軸錐孔/刀柄形式:  BT50


主軸轉速范圍:  36～3600 r/min


進給速度（X、Y、Z）:  5～5000 mm/min


快速移動（X、Y/Z）: 15000/12000 mm/min


刀庫容量:  24 把（可選32）


相鄰*zui大直徑: Φ125 mm（Φ110）


間隔*zui大直徑:  Φ250 mm（Φ200）


*zui大長度:  350 mm


*zui大重量:  15 Kg


定位精度（IS0 標準）: 0.015 mm


重復定位精度（IS0 標準）: 0.008 mm


主配控制系統: FANUC、SIEMENS


機床凈重（約）:22000 Kg