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更新時(shí)間:2021-07-24 12:55:20瀏覽次數(shù):521次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 機(jī)床商務(wù)網(wǎng)ZT100/4型雙龍門移動(dòng)臥式雙面四軸數(shù)控鏜床
機(jī)床描述:
XG660型相貫線切割機(jī)為六軸數(shù)控相貫線切割機(jī),主要進(jìn)行鋼管相貫線的自動(dòng)等離子切割。該機(jī)剛強(qiáng)的機(jī)身和精密的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)足以保證加工出高精度的切割工件。高效自動(dòng)的相貫線切割大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工件切割質(zhì)量。相貫線切割機(jī)具有高效、高精度、操作方便的特點(diǎn)。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
XG660型相貫線切割機(jī)主要有行走臺(tái)車、前后移動(dòng)軸、上下移動(dòng)軸、側(cè)位檢測(cè)、割炬擺動(dòng)軸、割炬調(diào)整軸、工件回轉(zhuǎn)軸、托輥、地軌、底座以及氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。
1、行走臺(tái)車(Y軸)由機(jī)座和上面的移動(dòng)滑臺(tái)等移動(dòng)部件組成。機(jī)座和移動(dòng)滑臺(tái)均主要由型鋼焊接而成,機(jī)座由兩段機(jī)體組成,均采用了鋼板焊接的箱型結(jié)構(gòu),并均布加強(qiáng)筋以提高剛性,然后與多根矩管焊接而成,經(jīng)退火去應(yīng)力處理,保證機(jī)座的穩(wěn)定性。兩段機(jī)座由連接板聯(lián)結(jié)而成為一個(gè)整體。
2、機(jī)座的左右兩側(cè)面各布置有兩條高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副,在機(jī)座的上側(cè)面裝有高精度齒條,位于直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副之間。在移動(dòng)滑臺(tái)上裝有伺服電機(jī)和高精度的減速機(jī),驅(qū)動(dòng)齒輪在與之嚙合的齒條上運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)在主機(jī)在縱向(Y向)上的精確移動(dòng)。并在移動(dòng)時(shí)氣動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)向齒條吹氣,清理可能粘在齒條上的異物。
3、前后移動(dòng)軸(X軸)是采用了以直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副為導(dǎo)向支承,滾珠絲杠副為運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu),并且直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副均安裝在X軸滑臺(tái)座上,成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu),具有高效、高精度和結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
4、上下移動(dòng)軸(Z1軸)的結(jié)構(gòu)與前后移動(dòng)軸(X軸)的結(jié)構(gòu)類似,采用了以直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副為導(dǎo)向支承,滾珠絲杠副為運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)。但是由于是垂直與水平方向布置,因而采用了帶制動(dòng)的伺服電機(jī)經(jīng)同步帶減速后驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副運(yùn)動(dòng)。
5、側(cè)位檢測(cè)部分主要是由件連接架和其上的側(cè)面檢測(cè)單元(包括導(dǎo)軌座、檢測(cè)桿等)組成。
6、割炬擺動(dòng)軸(θ軸)安裝在上下移動(dòng)軸的滑臺(tái)上,其主要功能是實(shí)現(xiàn)割矩在±60°范圍內(nèi)擺動(dòng),實(shí)現(xiàn)工件的坡口切割。
7、割炬調(diào)整軸(Z2軸)采用了以直線導(dǎo)軌副為導(dǎo)向支承,伺服電機(jī)直聯(lián)絲杠的結(jié)構(gòu),具有良好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能,使調(diào)整軸能夠迅速響應(yīng)系統(tǒng)要求,從而到達(dá)在工作狀態(tài)下,實(shí)時(shí)調(diào)整割炬位置,從而實(shí)現(xiàn)割炬位置的調(diào)整,保證了割炬以及工件的相對(duì)位置,提高了切割質(zhì)量。
8、工件回轉(zhuǎn)軸(γ軸)的結(jié)構(gòu)是采用伺服電機(jī)經(jīng)過高精度減速機(jī)減速后,在經(jīng)過齒輪和外齒式的回轉(zhuǎn)支承的二級(jí)減速,將動(dòng)力傳遞到安裝在回轉(zhuǎn)支承上的五爪自定心卡盤上,從而帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)。
9、托輥用于支撐伸出卡盤部分的鋼管,通過搖動(dòng)升降絲杠調(diào)整托輥的高度,使托輥上的兩個(gè)托輪與鋼管下部接觸,并使鋼管兩端處于同一水平面上。
10、XG660型相貫線切割機(jī)上有2根地軌,地軌與卡盤軸線和左右移動(dòng)軸平行,對(duì)托輥的移動(dòng)進(jìn)行向,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)工件的支撐。
11、氣動(dòng)系統(tǒng)為設(shè)備提供動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)設(shè)備上的氣動(dòng)執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)不同的功能,其主要的功能是提升卡盤的電動(dòng)夾緊裝置,使上位檢測(cè)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn),推動(dòng)側(cè)位檢測(cè)機(jī)構(gòu)前后移動(dòng)和主機(jī)在進(jìn)行縱向移動(dòng)時(shí)自動(dòng)清理齒條。如果使用等離子切割,需要在等離子電源上接入壓縮空氣,為等離子切割提供切割氣源,使等離子電源能夠正常工作。
12、XG660型相貫線切割機(jī)配有火焰燃?xì)庀到y(tǒng),可根據(jù)鋼管的壁厚,使用不同型號(hào)的割嘴,以及不同的燃?xì)夂脱鯕獾膲毫υO(shè)定,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壁厚為5-50mm的鋼管的切割。
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 參數(shù)名稱 | 項(xiàng)目 | 參數(shù)值 |
| 加工工件參數(shù) | 管徑 | φ60-φ600 |
| 管長(zhǎng) | 600-12000mm | |
| 管壁厚度范圍 | 等離子:2.3-25mm(17-25mm要先穿孔) | |
| 火焰:5-50mm | ||
| 坡口角度范圍 | 30°-150° | |
| 最小交叉角度 | 20° | |
| 管子重量 | 5000kg | |
| 卡盤 | 形式 | 五爪卡盤 |
| 卡盤內(nèi)通孔 | φ210 | |
| 伺服電機(jī)功率 | 工件回轉(zhuǎn)(γ)軸 | 2.2KW |
| 縱向移動(dòng)(Y)軸 | 0.85KW | |
| 割炬擺角(θ)軸 | 0.1KW | |
| 割炬調(diào)整(Z2)軸 | 0.1KW | |
| 上下移動(dòng)(Z1)軸 | 0.4KW | |
| 前后移動(dòng)(X)軸 | 0.4KW | |
| 數(shù)控軸數(shù) | 6軸 | |
| 工件回轉(zhuǎn)速度 | 0-8r/min | |
| 縱向移動(dòng) | 行程 | 12000mm |
| 移動(dòng)速度 | 10000mm/min | |
上下移動(dòng) | 行程 | 410mm |
| 移動(dòng)速度 | 1500mm/min | |
| 前后移動(dòng) | 行程 | 410mm |
| 移動(dòng)速度 | 1500mm/min | |
| 割炬 | 伸縮距離 | 70mm |
| 擺動(dòng)角度 | ±60° | |
| 等離子電源 | OTC D-12000Ⅱ |
XG660型相貫線切割機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1、XG660型相貫線切割機(jī)剛強(qiáng)的機(jī)身和精密的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)足以保證加工出高精度的切割工件
2、相貫線切割機(jī)具有高效、高精度、操作方便的特點(diǎn)。
3、配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等,均為國(guó)內(nèi)外廠家供貨,開機(jī)故障少。
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