底座

• 底座采用T型一體式箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合強(qiáng)化內(nèi)部肋骨和超寬的線軌跨距，保證了機(jī)床在重切削加工過(guò)程中具有良好的穩(wěn)定性和加工精度。

鞍座

• 鞍座內(nèi)部合理的空腔結(jié)構(gòu)和外部四條軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度又可使工作臺(tái)在運(yùn)行過(guò)程中各點(diǎn)都擁有足夠強(qiáng)度的支撐力。

工作臺(tái)

• 超厚超大工作臺(tái)置于鞍座上，重量分布均勻，剛性和承載能力，保證機(jī)床四條滾柱導(dǎo)軌*支撐，能承受重切削，長(zhǎng)期保持精度。

立柱

• 立柱為雙重壁結(jié)構(gòu)，剛性高，可確保重切削精度。
• 立柱內(nèi)部?jī)?nèi)部網(wǎng)格式交叉排列肋板結(jié)構(gòu)和超大超寬的支撐面設(shè)計(jì)，使立柱可承受高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的重切削，抗扭矩能力強(qiáng)。

機(jī)頭

• 直結(jié)式主軸搭配肋骨強(qiáng)化設(shè)計(jì)的機(jī)頭，靈敏度高、無(wú)皮帶噪音和背隙。機(jī)頭與立柱接觸長(zhǎng)度比例適當(dāng)，采用黃金比例，提供主軸之穩(wěn)固支撐，提高了機(jī)頭的支撐面積，加工穩(wěn)定性好。

三軸線軌

• X、Y、Z軸配置重負(fù)荷滾柱型線性滑軌，提升三軸移動(dòng)的穩(wěn)定性。★軌道設(shè)計(jì)為互相垂直，兼顧切削力與重力之負(fù)荷。提升機(jī)械加工性能并將剛性發(fā)揮帶程度。

滾珠絲桿

• 滾珠絲桿經(jīng)預(yù)拉處理，可將絲桿熱變形降低，且保證絲桿的強(qiáng)度

氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)

• Z軸采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，動(dòng)作上下穩(wěn)定順暢不會(huì)震動(dòng)。
• 特別適合模具高速精修，提高產(chǎn)能和工作效率。
• 采用高壓氮?dú)馄康趸厥展?jié)省資源，
• 氮氧為惰性氣體，穩(wěn)定無(wú)危害。
• 即使無(wú)預(yù)警突然停電，頭座也不會(huì)產(chǎn)生下移現(xiàn)象，確保刀具壽命和工作無(wú)得安全。

圓盤式刀庫(kù)

• 簡(jiǎn)易模組化之運(yùn)刀機(jī)構(gòu)，定位確實(shí)，故障率極低。
• 刀具重量15kg，刀長(zhǎng)350mm，刀具直徑（無(wú)相鄰刀）200mm
• 換刀時(shí)間：2.9秒

力流T型底座設(shè)計(jì)

• 長(zhǎng)距離(X拍)之滑軌置于固定組件(底座)之上。
• 短距離(Y拍)之滑軌置于長(zhǎng)距離(X軸)之上。
• 工作臺(tái)全行程支撐,無(wú)懸重現(xiàn)象。
• 本底座為剛性的T型結(jié)構(gòu),全行程可獲得動(dòng)態(tài)水平。

• 高壓后沖水：安裝兩臺(tái)立式馬達(dá)，一臺(tái)兩側(cè)后沖水，另一臺(tái)供機(jī)頭，直接對(duì)工件冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設(shè)計(jì)，能快速*清理附著與機(jī)臺(tái)內(nèi)部的積屑。主要是及時(shí)將屑中產(chǎn)生的加工熱量及時(shí)沖走，保證機(jī)臺(tái)在穩(wěn)定的穩(wěn)定下加工工件，保證工件的加工精度及表面光潔度，同時(shí)也能夠保證機(jī)臺(tái)精度。
• 高效螺旋桿排屑：能有效地把金屬材料所切割下來(lái)的條狀、塊狀、顆粒狀廢屑快速的排除出，清楚機(jī)臺(tái)內(nèi)部積屑。
• 活動(dòng)式手輪：活動(dòng)式手輪裝置設(shè)計(jì)，操作設(shè)定方便。
• 熱交換機(jī)：電熱箱內(nèi)采用熱交換器使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出保持箱內(nèi)的溫度，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運(yùn)作
• 高效能油冷機(jī)：高效的主軸油冷，有效的利用循環(huán)油，經(jīng)冷凍機(jī)將主軸運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能帶離主軸，主軸保持正常溫度運(yùn)轉(zhuǎn)，提高加工精度，確保主軸使用壽命。
• 全封閉鈑金：黑白相間的鈑金一體化設(shè)計(jì)，顯示出機(jī)臺(tái)的氣質(zhì)與風(fēng)范，整體性好，密封性好
• 三色燈：置于機(jī)臺(tái)顯眼的位置，當(dāng)機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)提醒操作人員。
• 氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)：Z軸采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，動(dòng)作上下穩(wěn)定順暢不會(huì)震動(dòng)；特別適合模具高速精修，提高產(chǎn)能和工作效率；采用高壓氮?dú)馄康趸厥展?jié)省資源；氮氧為惰性氣體，穩(wěn)定無(wú)危險(xiǎn)即使無(wú)預(yù)警突然停電，頭座也不會(huì)產(chǎn)生下移現(xiàn)象，確保刀具壽面和工作物之安全。
• 油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來(lái)；確保切削液品質(zhì)，回收油可重復(fù)使用，從而節(jié)約成本。
• 溫馨柔和的日光照明：機(jī)臺(tái)左右兩側(cè)合理分布一臺(tái)防爆燈，充分保證了采光要求及保護(hù)眼睛直接面對(duì)強(qiáng)光刺激。

• 激光對(duì)刀儀：可在激光光束的任意點(diǎn)測(cè)量，檢測(cè)直徑小至0.03mm；特定環(huán)境下重復(fù)精度可達(dá)±0.1μm；在快速對(duì)刀及刀具破損檢測(cè)防護(hù)等級(jí)IP*8。（持續(xù)潛水試驗(yàn)）
• 線上測(cè)量?jī)x：360度紅外傳輸，護(hù)等級(jí)IP*8，向重復(fù)精度1.0μm；在機(jī)檢測(cè)節(jié)省90%輔助時(shí)間并改進(jìn)過(guò)程控制，縮短了無(wú)效益的對(duì)刀及工件找正時(shí)間。消除因找正誤差而導(dǎo)致工件報(bào)廢。加工后精度檢測(cè)工件，減少了脫機(jī)檢測(cè)輔助時(shí)間。
• 手動(dòng)對(duì)刀儀：
  高精密度 重復(fù)定位精度1μm，直動(dòng)式的接觸方式，平行度高，小直徑刀具也可測(cè)量。
  高密封性 保護(hù)等級(jí)ip67：防水、防油、防切削液、擁有良好密封性，長(zhǎng)久保持高精密度。
  超長(zhǎng)壽面 反復(fù)對(duì)刀300萬(wàn)次，對(duì)刀面為可更換接觸面，可研磨、拋光。鍍鈦，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽面。
• 鏈板式排屑機(jī)：能處理各類切屑，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。一體成型的鏈板組合強(qiáng)度高、配合精度準(zhǔn)、動(dòng)作安靜穩(wěn)定。扭力限制設(shè)定，能有效降低操作不當(dāng)造成的損害。
• 節(jié)能環(huán)保油霧機(jī)收集器：過(guò)濾效率高效持久，靜電過(guò)濾；設(shè)備穩(wěn)定可靠、維護(hù)成本低，低噪音設(shè)計(jì)；安全性及高，無(wú)火花，無(wú)高壓危險(xiǎn)及易損構(gòu)件；能快速收集、補(bǔ)集油霧狀物及粉塵；極大的提高機(jī)臺(tái)故障的工作品質(zhì)。
• 切削冷卻系統(tǒng)：防止切削液品質(zhì)惡化；有效控制切削液在規(guī)定恒溫狀態(tài)下補(bǔ)足機(jī)臺(tái)之所需，從而大大的改善加工精度。
• 電控箱空調(diào)冷卻機(jī)：加裝空調(diào)冷卻機(jī)能保持電控箱內(nèi)的溫度恒定，有效的穩(wěn)定控制系統(tǒng)的運(yùn)作。
• 自動(dòng)滅火裝置：配備自動(dòng)啟動(dòng)/手動(dòng)啟動(dòng)/機(jī)械強(qiáng)制啟動(dòng)三種啟動(dòng)方式。機(jī)臺(tái)封閉空間內(nèi)特殊的滅火需求，新型全自動(dòng)滅火裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備火災(zāi)自動(dòng)探測(cè)自動(dòng)滅火、全天候防護(hù)；具有工作穩(wěn)定、可靠、安全性。
• 光學(xué)尺：在精度定位中發(fā)揮威力的往復(fù)檢測(cè)光學(xué)式標(biāo)尺。（X/Y/Z三軸均可安裝）
• 自動(dòng)安全鎖：安全門互鎖裝置，個(gè)性化設(shè)計(jì)保護(hù)人身安全，防止運(yùn)動(dòng)部件對(duì)使用者造成傷害。
• 第四軸：使用高精密齒輪定位，確保分割精度±5秒。
  精密的結(jié)構(gòu)集合式聯(lián)軸器，當(dāng)分割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生浮動(dòng)現(xiàn)象。
  搭配第四軸，可同時(shí)做多面加工，減少工件裝卸的非加工時(shí)間。