BM系列高剛性的機器構造

底座采用三軌設計的優點

• 三軌比四軌(二線軌+二平軌)多出50%以上的扭矩剛性。三軌螺桿偏置的設計,對旋轉力矩影響極小。底座三軌道設計,線軌跨距大,可抵抗旋轉力矩,可以在臺面的任何位置,承載極重的工件。
• 三組滾柱線軌滑塊密集分布,用以平均支持工件載荷;工作臺與底座透過線軌緊密結合后,形成多塊密集強固的四方體封閉結構,用以抵抗來自多方向的切削力,并吸收上下方向的加工振動。
• 工作臺內部筋條米字型交叉的結構設計,每個滑塊均分布且與米型筋條相連,不僅減輕了工作臺的重量,而且使工作臺本身的剛性和承載能力得到加強,更加保證了機床加工精度。
• 機頭采用四滑軌全包覆設計,四面約束,剛性好,配合雙油壓缸平衡,動態特性佳,適合重切削,具備高的精度穩定性和的吸震能力。
• X軸傳動采用減速機驅動,以達到高扭力、高傳動效能。
• 大型機臺配置頂絲桿減震機構,降低長行程螺桿懸垂回轉之震動,提升工作精度。

• 外罩美學鈑金：黑白相問的美學鈑金一體化設計,搭配航空母艦型的外觀,顯示出機臺的氣質與風范。機臺四周被鈑金包裏,可有效阻擋加工鐵屑外濺,保證機加工的安全性。前后端門及操作則門窗的結構設計,方便工件的吊裝,也方便機臺的操作加工。
• 活動式手輪：活動式手輪裝置設計，操作設定方便。
• 油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液的品質，回收油可重復使用，保護環境，節約成本。
• 高效雙螺旋桿排屑：能有效地把金屬和非金屬材料所切割下來的條狀、塊狀、顆粒裝廢屑快速的排出，清除機臺內部積屑。
• 鏈板式排屑機：能處理各類切削,輸送效率高,輸送速度選擇范圍大。
• 大容量水箱：寬大的水箱配備3道過濾防護,保證切屑液的清潔,為加工切削提供大流量的切屑水,提高切屑液使用壽命。
• 油壓站：油壓站上所有元件集中式設計,額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便,及移動靈活,集中應用在主軸油壓松刀、機頭的油壓配重、交換頭的油壓松夾和刀庫換刀,多功能的油壓站為其提供高效安全的保障。
• 油壓配重平衡系統：
  -軸移動采用油壓缸配重平衡,使移動穩定順暢。
  -配備高壓著壓瓶,提供油壓紅更快速的液壓油補充,軸運動更加安全平穩。
  -即使無預警突然斷電,機頭也不會下移,確保刀具壽命和工件安全。
• 油脂潤滑系統：采用油脂點對點潤滑,確保每一個注油口都有潤滑油,讓油脂平均分布在機臺上,潤滑油脂與稀油不同,其潤滑效率高,易回收,綠色環保。
• 高效能油冷機：高效能主軸油冷,有效地利用循環油,經冷凍機將主軸運轉產生的熱能帶離主軸,主軸保持正常溫度運轉,提高加工精度,確保主軸使用壽命。
• 空調冷氣機：加裝空調冷氣機能夠保持電箱內的溫度恒定,有效的穩定控制系統的動作。

• 交換頭頭倉：二位交換頭頭庫配置二組獨立儲倉,頭庫的移動采用線性滑軌設計,提供附加頭快速交換能力;防塵蓋和交換頭可分別動作,機動能力強;頭庫配置獨立安全門,頭庫門僅在換頭時開啟,保證操作安全,防止切肩污染頭庫。
• 自動90度頭/自動萬向頭：
  -油壓夾緊,自動定位。
  -C軸自動5分度。
  -轉速3500pm,連續扭力500Nm。
• 自動延長頭：
  -油壓夾緊,自動定位。
  -C軸無分度。
  -轉速3500rpm,連續扭力500Nm,
• 自動安全鎖：當安全門未關閉時加工程式無法啟動，以確保操作者安全。在加工中安全門被開啟時，加工程式則中止，以保護操作者安全。
• 第四軸：
  使用高精密齒輪定位，確保分割精度±5秒。
  搭配第四軸時可同時作多面加工，減少工件裝卸的非加工時間。
• 齒輪箱+皮帶傳動：BM系列機臺選配齒輪箱+皮帶傳動,主軸低轉速高扭力輸出,主軸安裝前均經過動平衡校正,確保運轉時無振動現象,可輕易滿足各和重切削需求,
• 立柱加高：
  -BN系列立柱加高200mm。
  -BM系列立柱加高250mm。
  -多樣化的機臺配置,滿足不同客戶的加工需求。
• 鏈式刀庫：
  -快速安全的刀臂換刀系統,刀具交換的時間約為6S。
  -BT50鏈式刀庫標配40T,選配60T。
  -選配立臥式刀庫,適用于臥式主軸換刀,方便快捷。
• 線上測量儀：360度紅外線傳輸、防護等級IP*8,在機檢測節省90%輔助時間,縮短無效益的對刀及工件找正時間。消除因找正誤差而導致工件報廢。
• 激光對刀儀：可在激光光束的任意點測量,檢測直徑小至0.03mm的刀具;特定環境下重復精度可達+0.1um;在快速對刀及道具破損檢測防護等級IP*8。(持續潛水試驗)
• 自動滅火裝置：新型全自動滅火裝置,實現對機臺設備自動探測,自動滅火,全天候防護,具有工作穩定、可靠、安全性。
• 自動安全鎖：當安全門未關閉時加工程式無法啟動,以確保操作者安全。在加工中安全門被開啟時,加工程式則中止,以保護操作者安全。
• 光學尺：X/Y/Z軸可加裝光學尺系統，可檢知機臺因快速位移，產生熱變位，并將熱變位的值回饋給控制器后作補償，適合高精密的零件加工使用。