穩固度結構鑄件

• 采用*的有限元素分析法用計算機仿真結構之壓力分布，減震分析設計變化及結構位置等重要機械物理變化因素等，進行測試及分析以確保各機械零件設計得到改善。
• 盡管采用鑄鐵件的成本更高，但珈瑪堅持采用鑄鐵件來制造主要組件，因為鑄鐵件的減震能力高出鋼件10倍。珈瑪的鑄件內還配有加強筋，這是為了使扭曲變形降低，抗震能力提高；同時，所有珈瑪鑄件在加工前后都要進行*檢查以確保沒有裂紋。
• 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心床身及30度床鞍設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
• 兩軸采用全線軌支撐，可實現快速高效的加工，機臺內部寬廣的空間讓操作者很容易的換裝刀具及夾爪，配合高剛性的結構，創造出占地空間小、高精度且多功能的高穩定性之機械。

高精密滾柱滑軌

• 每一個線軌都采用淬硬鋼滾柱線軌，這種線軌都經過預緊處理，以達到零間隙及各方向上的滿載能力。
• XZ軸精密級直線滾柱滑軌（35mm）

高精密C3級絲桿

• 采用無背隙高剛性、低噪音以及溫升控制穩定的高精密絲桿，通過精密檢測平行于導軌，預加載的精密螺母消除反向間隙

主軸箱

• 采用高轉速主軸，高剛性，高精密度，箱體以FC-30鑄件加工，搭配較寬之底座，降低機臺重心，同時增加機臺剛性。

30度斜床鞍

• 30度床鞍結構設計，可承受重切削，并可使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

重型鑄鐵底座

• 一體成型的高強度結構，增加機械剛性，床身重量及結構厚度足以承受切削負荷。

• 油壓系統單元：高精密液壓系統具有高效率及低溫升效果。回轉油壓缸內置有一止逆閥，預防因斷電時所產生的壓降
• 熱交換機：電箱內采用熱交換器使電箱內的熱氣迅速排出保持箱內的溫度，穩定控制系統運作
• 自動潤滑系統：采用容積式點對點潤滑，確保每一個注油口都注入潤滑油，讓潤滑油平均分布在機臺上。
• 活動式手輪：活動式手輪裝置設計，操作設定方便。
• 溫馨柔和的日光照明：機臺右方合理分布一臺防爆燈，充分保證了采光要求及保護眼睛不直接面對強光刺激。
• 鏈板式排屑機：能處理各類切屑，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。一體成型的鏈板組合精度高配合精度準、動作安靜穩定。扭力限制設定，能有效降低操作不當造成的損害。
• 油壓刀塔:刀塔內部機構采用平形凸輪設計,分割角度準確,換刀速度快。
• 三色燈：置于機臺顯眼的位置，及時提醒操作人員。
• 冷卻水箱：直線型水箱易于維護，且采用高壓式沖水馬達更能提升沖屑及冷卻效果。

• 伺服刀塔：刀塔內部機構采用平行凸輪設計，分割角度準確，換刀速度快。

• 可程序尾座：車床尾座本體為高剛性結構體鑄鐵鑄造，尾座滑臺直接固定于底座軌道上，提供尾座足夠大的支撐強度，高精度莫氏拔錐中心，都能提供強勁的高剛性。尾座本體可通過連接軸由床鞍帶動在軌道上移動。連接軸的伸縮及尾座的松夾均可編程實現，尾座心軸可通過腳踏開關或編程驅動。
• 電控箱空調冷卻機：加強空調冷卻機能保持電控箱內的溫度恒定，有效的穩定控制系統的運作。
• 自動刀具量測：手動及自動刀具量測系統，可設定刀具坐標位置檢知，刀具破損檢知，刀尖磨耗檢知，由屏幕顯示補正功能，提升工作效率。
• 自動機械手：全自動的車床工件裝載器，可根據不同工件設計夾具，通用性高，可實現近似于無人化生產。
• 棒材送料機：配合可連續循環加工棒類材料，提高設備的加工效率和自動化程度
• 自動安全鎖：安全門互鎖裝置，個性化設計保護人身安全，防止運動部件對使用者造成傷害。
• 油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質，回收油可重復使用，從而節約成本。
• 節能環保油霧收集器：過濾效率高效持久，靜電過濾；設備穩定可靠，維護成本低，低噪音設計；安全性高，無火花，無高壓危險及易損構件；能快速收集、補集油霧狀物及粉塵；提高機臺工作的品質。