不銹鋼拉伸成型液壓機 返回列表頁

在金屬成型加工領域，高精度、高穩定性與高效能的設備是企業提升核心競爭力的關鍵。山東威力重工 YW32-500T 不銹鋼拉伸成型液壓機 作為中小型金屬加工企業的核心裝備，以 500 噸公稱壓力為核心支撐，融合三梁四柱經典結構與現代化智能控制技術，可高效完成不銹鋼薄板深拉伸、沖壓、壓裝、校正等多元工藝，廣泛適配廚具衛浴、容器制造、汽車配件、五金加工等多個行業，為 304/316 不銹鋼、合金鋼板等材質的成型加工提供全流程解決方案，兼顧生產效率與加工精度，助力企業實現規?；?、高品質生產。設備核心性能突出，采用 Q355B 高強度鋼板一體焊接機身，經振動時效處理消除內應力，整機重量達 15-24 噸，抗偏載能力優異，搭配 25MPa 額定油壓，可穩定輸出 500 噸公稱壓力，輕松攻克 0.5-15mm 不銹鋼板的深腔件拉伸難題，拉伸深度覆蓋 300-800mm，成型后工件輪廓清晰、尺寸均勻，誤差控制在 ±0.3mm 以內，工業級高精度加工標準。

標準配置 1250×1250mm 大尺寸工作臺，表面經高頻淬火處理，硬度達 HRC45-50，耐磨抗刮，搭配 T 型槽設計可快速固定各類模具，配合 800mm 滑塊行程與 1200mm 開口高度，預留充足的模具安裝與工件成型空間，適配直徑≤1000mm、高度≤500mm 的主流不銹鋼制品加工，無需頻繁調整即可切換不同規格工件生產，大幅提升設備利用率。智能控制與節能高效兼具，設備搭載 PLC 數控系統與高清觸控操作界面，支持定壓、定程雙模式精準調控，壓力、速度、保壓時間等核心參數可無級調節，內置 100 組工藝配方存儲功能，多規格產品切換時直接調用參數，減少人工調試時間，降低操作難度。動力系統采用 37KW 高效節能主電機，搭配二通插裝閥集成液壓系統，實現滑塊空程快進 110mm/s、工作工進 8-15mm/s、回程 100mm/s 的三級速度調節，單次加工周期縮短至 40-60 秒，日均產能可達 2000 件以上，較傳統機型效率提升 30%；同時集成變頻調速與空載節能技術，輕載工況下單電機低耗運行，能耗較同噸位設備降低 18% 以上，兼顧規?；a需求與綠色節能理念。安全防護與便捷運維全面升級，設備配備過載保護、超壓泄壓、安全光柵、急停聯鎖等多重防護裝置，嚴格符合工業安全標準，守護操作人員與設備安全；采用進口密封件與自動潤滑系統，減少液壓系統滲漏風險，降低核心部件磨損，設備故障率低于 0.5%，有效延長使用壽命。工作臺距地面 1000mm，符合人體工學設計，操作人員站立作業無需彎腰踮腳，兼顧人工手動上下料與自動化設備對接需求，適配不同生產模式；機身外形尺寸為 2850×1200×3350mm，占地面積僅 3.42㎡，結構緊湊，可靈活適配中小型車間布局，安裝調試便捷，無需大規模改造車間即可快速投產。

山東威力重工 YW32-500T 不銹鋼拉伸成型液壓機 以的性能、靈活的適配性、*的防護體系與貼心的售后保障，成為中小型金屬加工企業的優選裝備。從設備上門安裝調試、操作人員專業培訓，到終身技術支持與配件供應，為企業生產保駕護航，幫助企業降低運維成本、提升生產效率，輕松應對多品類、高精度的不銹鋼成型加工需求，為廚具鍋盆、不銹鋼封頭、汽車金屬殼體等產品的量產提供堅實設備支撐，助力企業在激烈的市場競爭中穩步前行。